एक अत्यधिक पारदर्शी कंटेनर लिपस्टिक पैकेजिंग में पालतू जानवर कैसे बनाएं?

एक अत्यधिक पारदर्शी कंटेनर लिपस्टिक पैकेजिंग में पालतू जानवर कैसे बनाएं?

विभिन्न जरूरतों को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली बुनियादी सामग्री। हम सामग्री चयन के महत्व के बारे में अच्छी तरह से जानते हैंलिपस्टिक ट्यूब उत्पाद। प्रवाह के निशान, बुलबुले, संकोचन के निशान और पालतू कंटेनरों की उपस्थिति पर चांदी की लकीरें जैसे दोषों से बचने के लिए,

निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

कच्चा माल नियंत्रण:

सुनिश्चित करें कि कच्चे माल पूरी तरह से सूख गए हैं, उच्च पारदर्शिता और कुछ अशुद्धियों के साथ कच्चे माल का चयन करें, और बड़े बैच के अंतर के साथ पुनर्नवीनीकरण सामग्री या कच्चे माल का उपयोग करने से बचें।

प्रक्रिया अनुकूलन:

इंजेक्शन की गति को कम करें, गेट की स्थिति को समायोजित करें, और पिघला हुआ अशांति से बचें। संकोचन को कम करने के लिए दबाव और होल्डिंग समय बढ़ाएं। तेजी से ठंडा होने के कारण तनाव चांदी की लकीरों से बचने के लिए शीतलन समय का विस्तार करें। प्रवाह के निशान और मोल्ड स्टिकिंग को कम करें: गैस निकास गैस के लिए निकास खांचे सेट करें और बुलबुले के गठन को रोकें।

इन अनुकूलन उपायों के माध्यम से, पीईटी कंटेनरों की उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सकता है और उत्पादन में सामान्य दोषों को कम किया जा सकता है।

आयामी विचलन को कम करने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

प्रक्रिया मापदंडों का सटीक नियंत्रण: मोल्ड तापमान और इंजेक्शन दबाव को स्थिर रखें, और तापमान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करें। कच्चे माल बैच का पता लगाना: लगातार तरलता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल के प्रत्येक बैच पर पिघल सूचकांक परीक्षण करें।

मोल्ड और उपकरण अंशांकन: उच्च-सटीक सांचों का उपयोग करें और नियमित रूप से मोल्ड्स के पहनने की जांच करें; इसी समय, नियमित रूप से एक समान प्लास्टिसाइजेशन सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों के पेंच और नोजल को बनाए रखें।

इन उपायों के कार्यान्वयन के माध्यम से, आयामी विचलन को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और उत्पाद सटीकता और स्थिरता में सुधार किया जा सकता है।

तनाव दरार को कम करने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

आंतरिक तनाव को कम करना: तेजी से ठंडा होने के कारण तनाव एकाग्रता से बचने के लिए पिघल तापमान और मोल्ड तापमान को कम करें। सिकुड़न तनाव को कम करने के लिए दबाव होल्डिंग स्टेज में "स्टेप प्रेशर" का उपयोग करें, और तैयार उत्पाद को एनाल करें।

सामग्री सुधार: सामग्री के प्रभाव प्रतिरोध और तनाव क्रैकिंग प्रतिरोध में सुधार करने के लिए सख्त एजेंटों को जोड़ें।

इन उपायों के माध्यम से, तनाव दरार की घटना को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और उत्पाद की विश्वसनीयता और स्थायित्व में सुधार किया जा सकता है।

पारदर्शिता के नुकसान से बचने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

कच्चे माल और मिश्रण प्रक्रिया: उच्च पारदर्शिता के साथ विशेष कच्चे माल का चयन करें, और भराव या मास्टरबैच युक्त कच्चे माल का उपयोग करने से बचें। सुनिश्चित करें कि स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए पिघल पूरी तरह से प्लास्टिक किया गया है जिससे सामग्री में गिरावट हो सकती है।

कूलिंग कंट्रोल: मोल्ड तापमान की वर्दी रखें, एक परिसंचारी पानी या तेल कूलिंग सिस्टम का उपयोग करें, और असमान स्थानीय शीतलन से बचें जिससे धूमिल धब्बे हो सकते हैं।

इन उपायों के माध्यम से, उत्पाद की उच्च पारदर्शिता को प्रभावी ढंग से बनाए रखा जा सकता है और बढ़ी हुई धुंध की समस्या को कम किया जा सकता है।

कठिनाइयों (जैसे खरोंच और विरूपण) को कम करने से बचने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

मोल्ड अनुकूलन:

डिमोल्डिंग ढलान बढ़ाएं और दाएं-कोण डिजाइन से बचें।

हार्ड क्रोम चढ़ाना को खत्म करने और घर्षण को कम करने के लिए गुहा की सतह पर लागू किया जाता है।

प्रक्रिया समायोजन:

ओवरफिलिंग और मोल्ड स्टिकिंग से बचने के लिए इंजेक्शन के दबाव को कम करें।

डिमोल्डिंग से पहले, सामग्री के ग्लास संक्रमण तापमान के नीचे ठंडा करना सुनिश्चित करें।

सहायता प्राप्त करना:

फूड-ग्रेड डिमोल्डिंग एजेंट का उपयोग करें और इसे मोल्ड की सतह पर समान रूप से स्प्रे करें।

यांत्रिक तनाव को कम करने और डिमोल्डिंग दक्षता में सुधार करने के लिए "डिमोल्डिंग बकसुआ" या वायवीय इजेक्शन डिवाइस डिजाइन करें।

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